隨著經濟的發展和人們生活水平的提高以及人工成本的壓力下，企業紛紛開始進行轉型升級，車間的生產模式已開始由機器代替手工。在這種現象下，導軌的應用越來越廣泛，常見的便是在機床上的應用。

導軌在機床中有多處應用，導軌的質量對機床的加工精度等有很重要的影響，因此導軌的質量對于機床來說尤為重要。但導軌在機床上應用時，我們會發現有時會產生波紋，嚴重時可見一條條明暗交錯的橫向波紋，會導致油膜不容易形成，導軌磨損加快，降低導軌的精度，從而影響機床的加工精度。

根據了解，我們發現，導軌磨削波紋的產生一般由以下幾種原因造成：

1、磨頭主軸軸承，選用不適宜的軸承，因每個滾珠之間存在尺寸誤差。在裝配過程中，要消除軸承的間隙，必然會引起軸承微觀的中心線位移這樣一來，會導致磨頭在高速旋轉工作時引起振動，從而產生波紋。

2、工作臺，（1）工作臺是齒條傳動的，肯定存在與齒條距離相同的磨削波紋。（2）工作臺與床身接觸不好或接觸面有研傷時，運動時，若研傷部位接觸，會增大阻尼，降低運動速度，脫離接觸時，阻尼減少，速度恢復，恢復瞬間產生的能量釋放，會對機床產生沖擊力，從而產生波紋。

3、砂輪，（1）選用砂輪密度、結構不均勻會造成切削力、冷卻液不均勻，影響運動平衡性，造成振動，產生波紋。（2）選用砂輪表面磨粒分布不均，在切割中消耗的切削力大，引起振動，產生波紋。

4、驅動液壓系統，（1）因為壓力供給時微觀都有一個微量的供油變化，在運動交替之間都有流量的微觀變化，影響系統供油微量周期變化，反映在工作臺往復運動時會出現微觀抖動，產生波紋。（2）運動中，液壓缸內壁的拉毛和彎曲變形，液壓油內混人水和空氣及油質變化而產生氣泡等，所引起液壓缸內壓力的變化而導致工作臺往復運動時的抖動現象。